L’automazione industriale nel settore dei tessuti non tessuti

I risparmi interessano le seguenti aree chiave:

• Manutenzione e riparazione
• Lavoro manuale
• Spreco di materie prime e di prodotto finale
• Consumo di energia
• Produttività

Esistono alcuni processi sulla linea di produzione che risultano particolarmente indicati per l’automazione industriale. Questi richiederebbero normalmente l’impiego di personale per eseguire lavori manuali che richiedono tempo, impegno e precisione e che spesso possono dar luogo ad errori e ad una riduzione della produttività. Lavoro manuale che potrebbe essere impiegato con maggiori risultati altrove. Detto questo, diamo un’occhiata ai migliori aggiornamenti in tema di automazione industriale.

5 componenti che possono beneficiare dell’automazione industriale

1.Svolgitore

L’automazione dello svolgitore è specifica per il sistema di controllo della tensione del velo. Nel sistema di controllo convenzionale la tensione è controllata dalla differenza di velocità fra organi motorizzati rispetto al Master Roll (avvolgitore) e ciò dà luogo a differenze di velocità fra organi motorizzati contigui. Questo sistema richiede frequenti regolazioni manuali per mantenere una tensione del velo comunque non ottimale.

Implementando il processo di automazione, viene posizionato un rullo aggiuntivo all’uscita dello svolgitore, e sotto a questo rullo viene posizionata una cella di carico. I due rulli di uscita continuano ad agire in coordinazione con il movimento del sistema di cinghie piane. Tuttavia, la tensione del velo viene misurata automaticamente dalla cella di carico, che è abbastanza sensibile da rilevare minime variazioni nella tensione del nastro, e controllata da un software.

I vantaggi di questo aggiornamento includono:

• Riduzione della perdita di bulk
• Migliore qualità del prodotto
• Riduzione della necessità di regolazioni manuali della tensione
• Riduzione del numero di errori umani
• Sprechi di tempo ridotti al minimo
• Aumento della produzione

2. Sezione di taglio

Un aggiornamento per automatizzare il sistema di taglio è in grado di offrire miglioramenti rivoluzionari per quanto riguarda la precisione della macchina. Il sistema automatizzato semplifica infatti il posizionamento di precisione di coltelli e contro-coltelli durante il processo di taglio.

Assieme all’aggiornamento verrà fornito un software proprietario dotato di un’interfaccia intuitiva in grado di memorizzare le impostazioni del coltello e facilitare la regolazione di tali impostazioni secondo necessità da parte dell’operatore addetto.

Questo aggiornamento può essere effettuato su una ribobinatrice esistente con minime o addirittura nessuna modifica strutturale alla macchina. Il sistema di automazione viene assemblato completamente prima dell’installazione, al fine di ridurre al minimo il tempo di fermo macchina necessario.

L’alternativa a questo sistema, per quanto riguarda l’aggiornamento di un macchinario esistente, è il passaggio alla nostra soluzione proprietaria A.Celli SLITTOMATIC®.

3. Sistema di rimozione della polvere

Il taglio di prodotti in tessuto non tessuto può produrre una notevole quantità di polvere. Questa polvere contamina il prodotto, ne riduce la qualità e può compromettere il buon funzionamento delle lame e di altre parti del macchinario. Inoltre, la presenza di polvere nell’aria diventa un pericolo per la sicurezza dei lavoratori.

Il sistema automatizzato di rimozione della polvere sviluppato da A.Celli è progettato su misura per essere installato sia su di un nuovo sistema di taglio sia su di uno già esistente. Questo sistema può essere installato su arrotolatori con taglio in linea, ribobinatrici, linee di spooling e linee di stampa ed è formato da singole teste di aspirazione posizionate sul porta-lama dotate di un sistema di soffiaggio per rimuovere l’accumulo di polvere sulle lame. La polvere catturata viaggia attraverso appositi condotti verso un sistema di filtraggio (o scrubber, nel caso di ribobinatrici tissue), dopodiché l’aria pulita viene fatta circolare di nuovo nell’impianto.

I benefici di questa soluzione sono:

• Minore usura delle parti del macchinario
• Miglioramento della salute e della sicurezza dell’ambiente di lavoro
• Riduzione del rischio di incendio nell’impianto
• Miglioramento della qualità del prodotto

Leggi anche: Perchè dovresti preoccuparti di NON avere un sistema di rimozione delle polveri

5. Taglio trasversale

Quando parliamo di tessuti non tessuti, ad esempio, la soluzione A.Celli per l’automazione del taglio trasversale del velo è completamente motorizzata e capace di completare il taglio mediante l’uso di un carrello direzionato trasversalmente attraverso una lama circolare e una contro-lama.

I benefici apportato da questo aggiornamento includono:

• Eliminazione della necessità di intervento umano
• Eliminazione degli sprechi di prodotto
• Migliore qualità della bobina finale
• Maggiore sicurezza dei lavoratori

In conclusione, le nostre soluzioni per l’automazione industriale del tuo impianto per tessuto non tessuto metteranno la tua azienda in condizione di competere in questo settore in continua evoluzione!

Contattaci subito per qualsiasi domanda o se desideri discutere delle soluzioni di automazione industriale per il tuo impianto.