Retrofitting è una parola che circola nell’industria manifatturiera dall’inizio del 21° secolo e per buoni motivi. Molti produttori di tessuti non tessuti lavorano nel settore da decenni ed è quindi normale essere in possesso di sistemi con anni di funzionamento alle spalle, sistemi che hanno richiesto un investimento iniziale sostanziale e sono ancora in buone condizioni. Tuttavia, l’età media di queste apparecchiature e macchinari è di 20 anni, il che significa, ad esempio, che questi fanno parte di un periodo precedente dove non erano presenti nuove tecnologie come l’Internet of Things (IoT) e l’Industria 4.0.
Con il boom della tecnologia negli ultimi 10 anni, in particolare la crescita della tecnologia legata all’Industria 4.0, le soluzioni di oggi sono dotate di sensori, telecamere e sistemi computerizzati e sono collegate al cloud. Questa tecnologia offre ai produttori di tissue e tessuto e non tessuto la capacità di aumentare la velocità e l’efficienza produttiva, migliorando significativamente la qualità del prodotto finale e riducendo i costi operativi. Senza gli upgrade per portare i loro macchinari e attrezzature agli standard tecnologici odierni, le aziende possono facilmente rimanere indietro rispetto alla concorrenza.
Inoltre, i macchinari obsoleti non dispongono di meccanismi di sicurezza aggiornati e necessari per proteggere i lavoratori durante le operazioni. L’efficacia e l’efficienza di questi asset, paragonati a quelli odierni, possono risultare carenti. Questi sono alcuni dei motivi per cui dovresti considerare il retrofit e l’upgrade delle macchine in tuo possesso da anni.
Retrofit è un termine generico che può essere applicato a qualsiasi struttura o oggetto fisico, come ad esempio edifici, ponti, telefoni cellulari, ascensori, fotocopiatrici e, nel nostro caso, macchinari industriali.
Fare un retrofit significa, in poche parole, sostituire parti esistenti o aggiungere nuove parti per migliorare le caratteristiche della macchina o del dispositivo, come ad esempio le sue prestazioni o la sicurezza degli addetti.
Per quanto riguarda l’industria del tessuto non tessuto, queste attività vengono eseguite per:
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Nel mondo di oggi l’industria manifatturiera, come tutte le altre industrie, si trova a dover “fare di più” utilizzando al tempo stesso meno risorse. Per i produttori, inclusi quelli di tessuto non tessuto, ciò significa un aumento della qualità dei loro prodotti, una produzione più rapida ed efficiente e una riduzione dei costi. Allo stesso tempo, i produttori devono ridurre al minimo il loro impatto sull’ambiente, operando quindi in modo sostenibile.
Tenendo a mente questo, diamo un’occhiata alle aree dell’impianto in cui il retrofit può essere di aiuto alle aziende.
La sicurezza è un aspetto di fondamentale importanza in qualsiasi impianto, in particolare in presenza di macchinari in movimento. Negli impianti di produzione di tessuto non tessuto sono presenti nastri trasportatori, svolgitori, avvolgitori, sezioni di taglio e molto altro, e ogni pezzo di ciascun macchinario rappresenta una potenziale minaccia per la sicurezza dei lavoratori. Le macchine di 20 anni fa, ad esempio, non possiedono necessariamente sistemi sicurezza al passo coi tempi.
Fortunatamente, è possibile intervenire sui macchinari delle linee produttive per tessuto non tessuto per includere funzioni di sicurezza aggiornate che adegueranno i macchinari agli standard attuali. Questo può essere fatto aggiungendo uno o tutti i seguenti elementi alle apparecchiature esistenti:
Grazie a questi upgrades minimizzerai il rischio di lesioni accidentali per i tuoi lavoratori e migliorerai il tuo livello di sicurezza. Inoltre, adeguerai il tuo impianto agli standard di sicurezza dettati da norme governative.
Il controllo di qualità dei prodotti in tessuto non tessuto è diventato sempre più necessario per i produttori affinché possano soddisfare le esigenze dei loro clienti. Questi ultimi si aspettano prodotti privi di difetti, un obiettivo difficile da raggiungere utilizzando macchinari obsoleti. I retrofit possono migliorare la qualità del prodotto in due modi.
Innanzitutto, le nuove funzionalità offerte dai software moderni consentono di eseguire un migliore avvolgimento del prodotto grazie alla possibilità di regolare automaticamente la velocità e la tensione durante il processo di avvolgimento. In secondo luogo, gli aggiornamenti meccanici effettuati sull’avvolgitore stesso porterebbero ad un minore stress del prodotto durante il processo di avvolgimento, riducendo la probabilità che questo risulti danneggiato, stropicciato o comunque di qualità inferiore.
L’obiettivo dei produttori è quello di realizzare prodotti di altissima qualità nel minor tempo possibile. In altre parole, l’efficienza deve essere ai massimi livelli. Per ottenere questo, dobbiamo raggiungere un equilibrio tra velocità e qualità del prodotto: se la velocità della linea di produzione è troppo elevata, rischiamo di ottenere un prodotto difettato, ma se è troppo bassa, la produttività potrebbe risentirne.
Quando si parla di impostazioni dei macchinari, la chiave è trovare lo “sweet spot” che ti permetterà di settare la massima velocità alla quale le macchine possono operare senza compromettere la qualità delle materie prime o del prodotto finale ottenuto.
La risposta per ottenere la massima efficienza operativa è l’automazione. Grazie ai sensori installati sui macchinari, è possibile aumentare la velocità delle operazioni fino al punto in cui vengono rilevati i primi difetti, consentendoti così di trovare facilmente la velocità massima alla quale è possibile operare senza conseguenze sulla qualità del prodotto finale.
Soprattutto, è possibile determinare queste impostazioni per vari materiali e salvarle per le operazioni future. In questo modo, saprai esattamente quali impostazioni utilizzare, a seconda dei materiali con cui stai lavorando in un determinato momento.
L’efficienza energetica segue l’efficienza operativa. Una volta in grado di determinare le impostazioni migliori per ottimizzare le operazioni, sarai in grado di ridurre al minimo il consumo di energia. Inoltre, ridurrai gli sprechi perché i tuoi prodotti saranno privi di difetti.
Allo stesso tempo, semplicemente eseguendo il retrofit dei macchinari e delle attrezzature esistenti, agirai in modo ecosostenibile. Puoi:
Per eseguire il retrofit del vostro impianto nel modo corretto, è necessario pianificare in anticipo e implementare questa attività in modo tale da portare il massimo beneficio alla vostra azienda. Questo significa operare come segue:
A.Celli è un partner fidato per le aziende dei settori tissue e tessuto non tessuto. La nostra missione è aumentare la produttività, l’efficienza e la sicurezza dei nostri clienti.
A.Celli può contare un dipartimento dedicato al retrofit composto da ingegneri con pluriennale esperienza in campo meccanico e di automazione industriale. Questo ci consente di modificare le apparecchiature obsolete sia dal punto di vista della progettazione dell’automazione sia da quello meccanico.
I nostri esperti sono disponibili per consulenza tecniche, ispezione dei macchinari e aggiornamenti software e meccanici, che possono avere come risultato:
Inoltre, oltre a essere in grado di eseguire retrofit sui propri macchinari, A.Celli può fare lo stesso con macchinari realizzati da altri produttori.
Questi sono alcuni esempi di cosa può fare A.Celli per aggiornare e migliorare le macchine e i sistemi in tuo possesso:
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